采取拉削方式加工回轉體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進給運動的時間無關，因此加工精度易于保證

般磨損量VB超過0.3mm 時需重磨。重磨時，一般在專用磨床上進行，如M6110型拉刀刃磨機床，對于較為短小的拉刀，也可在萬能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進行刃磨。刃磨時應保持拉刀設計前角不變和達到預定的表面質量要求。用弧線球面砂輪刃磨拉刀前刀面，是廣泛采用的刃磨圓孔拉刀的方法，所示。碟形砂輪與拉刀繞各自的軸線轉動，并使砂輪的周邊與前刀面上的m點接觸，m點為前刀面與槽底圓弧的切點。

1.應認真觀察，密切關注拉刀的工作情況，如聽見刀齒崩斷的聲響應立即停機；2.刀刃磨鈍后，需按時刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移動方向應與拉刀產品工件方向保持一致，不必往返或運轉油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應力集中；3.洗削時突然停機，注意不必開倒車；4.拉刀的校準齒開始工作時，產品工件將因自重而下墮。假如產品工件重，批量又較大，會導致拉刀彎曲。所以，應經常運轉拉刀的位置；5.刃磨后的拉刀應將刀刃毛邊磨掉并拋光；6.洗削時，宜選用含有油性和高溫潤滑脂劑的復合潤滑劑，并應按時充分地提供。