首先、在購(gòu)買(mǎi)一把放心的拉刀之前，我們必須首先確定該公司的資質(zhì)證書(shū)。是否屬于知名企業(yè)，資質(zhì)證書(shū)如何？顧客評(píng)價(jià)如何？其次、為什么公司能向客戶(hù)展示一把性能優(yōu)異、質(zhì)量高的拉刀？這就需要確定公司的資源是否有強(qiáng)大的服務(wù)支持，一般能穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)十幾年以上；第三、商品特性，特性穩(wěn)定，用過(guò)的客戶(hù)續(xù)利率95%以上的公司，商品特性無(wú)疑不容易差；第四、產(chǎn)品報(bào)價(jià)透明，不二次收費(fèi)，好的怕很貴，便宜的又怕不好，所以要估計(jì)商品的性?xún)r(jià)比高，同樣的配置，同樣的特點(diǎn)，大多數(shù)價(jià)格都起著根本的作用；最后、也是最重要的就是售后維修服務(wù)，售后維修服務(wù)能否保證7*24小時(shí)在線(xiàn)客服+技術(shù)咨詢(xún)，及時(shí)及時(shí)的服務(wù)項(xiàng)目，讓客戶(hù)放心。

防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時(shí)由于刀齒上受力過(guò)大，拉刀強(qiáng)度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過(guò)大的因素：拉刀齒升量過(guò)大、拉刀彎曲、切削刃各點(diǎn)拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動(dòng)大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點(diǎn)、工件強(qiáng)度過(guò)高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過(guò)0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運(yùn)輸拉刀時(shí)，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。

在長(zhǎng)刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿(mǎn)足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí)，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長(zhǎng)較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線(xiàn)方向并排布置，以到達(dá)軸頸寬 度，兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。

擠亮點(diǎn)：是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太小）和齒升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對(duì)硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉?lái)消除這種缺陷。拉削后的表面上還會(huì)產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋：其主要原因是拉削過(guò)程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩(wěn)，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。

拉刀正確的保養(yǎng)及維護(hù)方法：(1)請(qǐng)勿在拉床床等硬物體上放置拉刀，避免與硬物碰撞，以免損傷刀齒。(2)拉刀使用完畢，清洗干凈后垂直吊在架上，以免拉刀因自重而彎曲變形。在架上各拉刀之間，為防止兩拉刀相撞而損壞齒，應(yīng)用板子分開(kāi)或保持足夠距離。(3)在運(yùn)輸拉刀時(shí)，更應(yīng)注意對(duì)拉刀齒的保護(hù)。拉刀應(yīng)在專(zhuān)用的木箱中放置牢固，避免在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生滾輪碰撞損傷。如運(yùn)輸用的拉刀超過(guò)兩把，請(qǐng)用木板隔開(kāi)或分箱放置，以免碰撞。