防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時(shí)由于刀齒上受力過大，拉刀強(qiáng)度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點(diǎn)拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動(dòng)大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點(diǎn)、工件強(qiáng)度過高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運(yùn)輸拉刀時(shí)，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。

拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時(shí)，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán),則可達(dá)Ra0.4∽0.2。

定制插齒刀在數(shù)控磨床上修磨。直齒插齒刀是用沙輪片的外圓面修磨，修磨時(shí)，筒夾應(yīng)調(diào)節(jié)一個(gè)相當(dāng)于插齒刀尺側(cè)的視角，使前刃口圓錐母線平行面于沙輪片的外圓面的母線槽，插齒刀和沙輪片都繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，沙輪片還沿本身的中心線方位往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。

定制 三角花鍵軸插齒刀裝在數(shù)控刀片主軸軸承上﹐作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)和左右往復(fù)式插削運(yùn)動(dòng)﹔產(chǎn)品工件裝在工作中臺(tái)子上﹐作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)﹐操作臺(tái)(或刀臺(tái))可橫著挪動(dòng)完成軸向進(jìn)入運(yùn)動(dòng)。 數(shù)控刀片往返時(shí)﹐刀臺(tái)向后稍加晃動(dòng)完成讓刀運(yùn)動(dòng)或操作臺(tái)作讓刀運(yùn)動(dòng)。