1.刃磨質(zhì)量差的刃磨刀時，應嚴格保持刀齒的固有特性，否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒容易崩裂，甚至斷裂。在拉刀上應控制所有與產(chǎn)品工件接觸的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀壽命越短；2.拉刀清洗后，應清除拉刀上的切屑；3.機床保證機床有足夠的剛性和動力，產(chǎn)品工件的定位要準確；4.修磨因素修磨后的拉刀，個別刀齒的齒升量過大，不光產(chǎn)生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽內(nèi)，導致崩刃；5.其它原因冷卻潤滑劑不足；托刀架與產(chǎn)品工件孔不同心；拉刀刀齒刃部凈寬小于齒后部凈寬，產(chǎn)生楔形等。

拉刀正確的保養(yǎng)及維護方法：(1)請勿在拉床床等硬物體上放置拉刀，避免與硬物碰撞，以免損傷刀齒。(2)拉刀使用完畢，清洗干凈后垂直吊在架上，以免拉刀因自重而彎曲變形。在架上各拉刀之間，為防止兩拉刀相撞而損壞齒，應用板子分開或保持足夠距離。(3)在運輸拉刀時，更應注意對拉刀齒的保護。拉刀應在專用的木箱中放置牢固，避免在運輸過程中發(fā)生滾輪碰撞損傷。如運輸用的拉刀超過兩把，請用木板隔開或分箱放置，以免碰撞。

廠用這類基本上蝸桿做成的滾刀，生產(chǎn)制造與鏈輪鏈條滾刀齒型均比漸開線齒輪蝸桿簡易和便捷。但有少量的齒隙偏差。但是這類偏差是在容許的范疇以內(nèi)，因此，生產(chǎn)制造中大部分精加工滾刀的基本上蝸桿均用阿基米德蝸桿替代漸開線齒輪蝸桿。 3．反向直廓蝸桿 反向直廓蝸桿法模型內(nèi)的齒型是平行線，端模型為增加漸開線齒輪。

廠齒輪滾刀等同于小齒輪，被切齒輪等同于一個大齒輪，是一個螺旋角β0非常大而外螺紋個數(shù)非常少(1~3個齒)，齒較長，并可繞滾刀測量范圍圓柱體好幾圈的螺旋式齒輪，那樣就象螺旋式升角γz不大的蝸桿了。為了更好地產(chǎn)生刃口，在蝸桿內(nèi)孔順著中心線銑出幾個容屑槽，以產(chǎn)生前邊及尺側(cè)，經(jīng)鏟齒和鏟磨，產(chǎn)生后刃口之后角。

廠 應用插齒機，加工基本原理相近一對相齒合的圓柱體齒輪，在其中一個是產(chǎn)品工件；另一個是尤其的齒輪，它的變位系數(shù)和齒輪壓力角與被加工齒輪完全一致，但每一個齒的漸開線齒輪齒廓和齒頂上面做成刃口-頂刃和2個側(cè)刃，并有相對應的尺側(cè)、后角，這就是齒輪形插齒刀。