廠漸開線齒輪蝸桿徑向模型與漸消螺旋面的交線是曲線圖，用這類基本上擠出機螺桿生產(chǎn)制造的滾刀，沒有齒型設(shè)計方案偏差，鉆削的齒輪精度高。 矩形框花鍵軸滾刀做為加工核心的構(gòu)件，它將車床主軸與溝通交流交流伺服電機軸合二為一，將要伺服電機的電機定子.電機轉(zhuǎn)子立即裝進(jìn)主軸軸承部件的內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)子動平衡校準(zhǔn)，具備優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)精度和可靠性，產(chǎn)生一個完鎂的快速機床主軸模塊，也被稱作內(nèi)裝式高速電主軸。

廠插齒刀在數(shù)控磨床上修磨。直齒插齒刀是用沙輪片的外圓面修磨，修磨時，筒夾應(yīng)調(diào)節(jié)一個相當(dāng)于插齒刀尺側(cè)的視角，使前刃口圓錐母線平行面于沙輪片的外圓面的母線槽，插齒刀和沙輪片都繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，沙輪片還沿本身的中心線方位往復(fù)式運動。

1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時工作齒數(shù)，減少精切齒和校準(zhǔn)齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產(chǎn)生爬行，過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。

采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運動的時間無關(guān)，因此加工精度易于保證

廠 因為數(shù)控車床測量范圍蝸桿副生產(chǎn)制造及安裝偏差導(dǎo)致健身運動軸力；十字滑臺放心錐型滑軌副空隙過大，導(dǎo)致操作臺健身運動軸線不穩(wěn)定；滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向圓柱度過大或壓力軸承咬爛。磨前滾刀根據(jù)提升測量范圍蝸桿副的生產(chǎn)制造精度和安裝精度，提升操作臺錐型滑軌副的相互配合精度，提升滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向精度，拆換咬爛的平面圖軸等方式處理。