材料強度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強度太低，洗削時常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時，切削力增加，長時間拉刀負荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。

廠針對齒底弧形合理確保，保證 了齒輪的承載力；針對齒形齒向修型可依據(jù)規(guī)定做到；再因為齒頂與此同時切出來，熱處理工藝后磨孔時，只需以齒頂精準定位就可以，有益于減少輔助時間與磨孔機械自動化的完成。此外，剃前端銑刀的重磨頻次為10～12次，而一把剃齒刀的重磨頻次為4～6次。

廠滾刀的兩邊刃口是前邊與側(cè)鏟表層的交線，它理應遍布在蝸桿螺旋式表層上，這一蝸桿稱之為滾刀的基本上蝸桿。基本上有下列三種： 1．漸開線齒輪蝸桿 漸開線齒輪蝸桿的外螺紋齒側(cè)邊是漸消螺旋面，在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸消螺旋面的交線是一條平行線，其端模型是漸開線齒輪。

廠 磨前滾刀偏差造成緣故清除方式： 在齒輪全部工藝規(guī)程中，滾齒是常常造成偏差的階段，滾齒常常發(fā)生的難題及緣故關(guān)鍵有：齒輪軸向圓柱度偏差，因為齒坯幾何圖形軸力和安裝軸力；用夾裝精準定位時，與數(shù)控車床核心軸力，根據(jù)提升齒坯基準點精度，提升工裝夾具精準定位面精度，提升調(diào)節(jié)水準，拆換或再次裝調(diào)等方法處理。