廠用這類(lèi)基本上蝸桿做成的滾刀，生產(chǎn)制造與鏈輪鏈條滾刀齒型均比漸開(kāi)線(xiàn)齒輪蝸桿簡(jiǎn)易和便捷。但有少量的齒隙偏差。但是這類(lèi)偏差是在容許的范疇以?xún)?nèi)，因此，生產(chǎn)制造中大部分精加工滾刀的基本上蝸桿均用阿基米德蝸桿替代漸開(kāi)線(xiàn)齒輪蝸桿。 3．反向直廓蝸桿 反向直廓蝸桿法模型內(nèi)的齒型是平行線(xiàn)，端模型為增加漸開(kāi)線(xiàn)齒輪。

鍵槽拉刀稱(chēng)由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線(xiàn)的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，因此加工精度易于保證。

材料強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對(duì)工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過(guò)240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時(shí)，切削力增加，長(zhǎng)時(shí)間拉刀負(fù)荷過(guò)大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來(lái)判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。