廠沿齒部的樞軸線設(shè)定有安裝孔，安裝孔與支撐點(diǎn)段相互配合。 因?yàn)橄聪骷庸し绞竭\(yùn)用普遍，拉刀的種類也許多。按承受力不一樣可分成拉刀和推刀，按加工產(chǎn)品工件的表層不一樣可分成內(nèi)拉刀和外拉刀，內(nèi)拉刀是用以加工產(chǎn)品工件內(nèi)表層的，普遍的有圓洞拉刀.健槽拉刀及花鍵軸拉刀等。

采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無關(guān)，因此加工精度易于保證

廠 因?yàn)閿?shù)控車床分度蝸桿副生產(chǎn)制造及安裝偏差導(dǎo)致健身運(yùn)動(dòng)軸力；十字滑臺(tái)放心錐型滑軌副空隙過大，導(dǎo)致操作臺(tái)健身運(yùn)動(dòng)軸線不穩(wěn)定；滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向圓柱度過大或壓力軸承咬爛。磨前滾刀根據(jù)提升 分度蝸桿副的生產(chǎn)制造精度和安裝精度，提升 操作臺(tái)錐型滑軌副的相互配合精度，提升 滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向精度，拆換咬爛的平面圖軸等方式 處理。 滾刀的軸向和徑向圓柱度過大；分度蝸桿和分度蝸輪蝸桿齒距偏差；齒坯安裝軸力，根據(jù)提升 滾刀的安裝精度，修補(bǔ)或拆換分度蝸桿副，清除齒坯安裝偏差等方式 處理。

在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí)，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達(dá)軸頸寬 度，兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。