廠 齒輪齒條車刀選用性能卓越硬質(zhì)合金刀具原材料生產(chǎn)制造，可熱前軟滾，使用期限較彈簧鋼端銑刀大幅度提高，也可熱后硬滾，是以滾代磨的挑選，用于加工該零件上的長齒輪齒條，不但確保了規(guī)格精密度、外表粗糙度規(guī)定，且制做起來簡便易行，性價(jià)比高，數(shù)控刀片轉(zhuǎn)速比無極可調(diào)式，可隨意設(shè)置切削用量、走刀深層和循環(huán)系統(tǒng)頻次，數(shù)控車床安裝有輔助上刀設(shè)備，主運(yùn)動(dòng)選用鑲鋼滑軌和翻轉(zhuǎn)體構(gòu)造。

材料強(qiáng)度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時(shí)，切削力增加，長時(shí)間拉刀負(fù)荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。

拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時(shí)，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán),則可達(dá)Ra0.4∽0.2。

廠 三角花鍵軸插齒刀的齒頂在鉆削全過程中進(jìn)入被切齒輪根處的漸開線齒輪齒形時(shí)稱之為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越低，根切的概率就越大。齒輪銜接曲線圖干預(yù)的限定：插齒刀在切齒時(shí)，不可以在全部齒表面切出來漸開線齒輪齒形，在齒輪根處是銜接曲線圖。插齒刀齒數(shù)越低、齒形變位指數(shù)越大，則銜接曲線圖就越長，如匹配齒輪的齒頂與該銜接曲線圖觸碰即造成干預(yù)。